馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-折彎機刀片-刀片：

更換縱剪線刀具的時候，剪板機刀片，注意保持機體的干凈，特別是于刀片直接接觸的帶動軸承之類的地方是蕞容易粘灰塵的地方，不清理干凈根本沒有辦法安裝刀片。就是安裝上去了之后肯定會出現安裝不牢固的問題。刀片沒有固定好，出現松動或者是偏移在沒有清理干凈的時候是經常發生的。還有一個問題就是要提醒操作人員的，就是在安裝完成之后，合金刀片廠家，蕞好不要直接開工，刀片，在真正開工之前要試一試刀片跟機器的磨合的好不好，這樣才能安心使用。

鎢鋼刀片，是由鎢鋼制成，鎢鋼是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。鎢鋼刀片的一系列優良性能令它極受人們歡迎。下面小編帶大家了解鎢鋼刀片的性能特點。

鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，合金刀片，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼刀片主要是采用整體鎢鋼為基體，經過多道生產工序精加工而成。

鎢鋼又名硬質合金，是采用碳化鎢+鈷粉料經配方配比混合后通過壓制燒結制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模鎢鋼刀片性能特點，屬于粉末冶金工業。硬質合金作為現代工業的牙齒，硬質合金刀具對制造業的發展起著基礎性的推動作用。

鎢鋼按晶粒大小區分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質合金具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

由于硬質合金刀片的焊接性較差，因此如何避免產生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 硬質合金刀片怎樣焊接需要怎樣的硬質合金刀具焊接技術?

1、加熱對硬質合金形成裂紋的影響 硬質合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。鎢鋼刀片局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，若刀片與刀桿一起加熱應前后左右往返移動火焰進行加熱，硬質合金刀片怎樣焊接這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。

2、刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，易造成焊接面過多和焊層過大，園林刀片由于熱膨脹之后收縮率不一致，硬質合金刀片怎樣焊接也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。

3、冷卻對硬質合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接后進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后絕対不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。硬質合金刀片怎樣焊接蕞好緩冷后在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。

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